一、铁氧体陶瓷加工行业应用：
    铁氧体陶瓷是一种复合氧化物陶瓷，根据外加磁场和磁化情况不同，分为钜磁铁氧体、压磁铁氧体、软磁铁氧体、旋磁铁氧体、压磁铁氧体五类，被称作“磁性陶瓷”。

用途较广、数量较大、品种较多、产值较高的一种铁氧体材料，用于半导体行业，同时也有些被用在军工部件上，比如雷达、空间技术、通讯技术、传感器、变压器、继电器、电磁铁等电感元件、滤波器磁芯、变压器磁芯、天线磁芯、偏转磁芯以及磁带录音和录象磁头、多路通讯等的记录磁头的磁芯等。

二、铁氧体陶瓷加工技术难点：

铁氧体陶瓷加工主要存在的难点有：加工效率低、易崩边等，需要有非常专业的加工工艺，超声波加工可满足各种外形的铁氧体构件加工。

三、铁氧体陶瓷加工应用介绍：

由于超声波加工具有许多独特的特点，因而扩大了切削加工的范围。例如，对于难切削的材料铁氧体陶瓷、不锈钢、淬硬钢、钛合金、硬质合金、玻璃、碳化硅等都能加工；能加工易变形的细长杆，小径深孔和薄壁零件；对要求精度及光洁度高且不生成毛刺的零件，可用超声波加工方法；对于一些形状复杂、要求精度高而又不宜用其他方法加工的零件，强化了原加工过程，使加工的速度明显提高，加工质量也得到不同程度的改善，实现了低耗高效的目标。

高束能(山东)纳米科技有限公司以超声波加工技术为核心，主要产品有：超声波机床、超声波刀柄、超声波切削设备、超声波光整强化设备、超声波镜面抛光设备、超声波冲击去应力设备等，专业为为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位及企业缔造超声波加工系列产品，并提供完善镜面加工解决方案；

四、铁氧体陶瓷加工技术介绍：   

超声波加工是在传统切削加工的工具与工件相对运动的基础上，在工具或工件上施加超声波振动，通过工具对工件材料的机械和超声波复合作用，以获得更好加工性能的先进加工方法。超声波振动的引入使工具与工件之间的时-空关系、接触状态和作用机制发生变化，从而改变了加工机理。超声波振动的引入，可降低工具与工件之间的摩擦力，减少工具与工件的接触时间，从而有效提高材料去除率，减小切削力，降低切削热，减少刀具磨损，改善加工精度和质量。

五、铁氧体陶瓷加工技术原理：

利用超声波的激活能和冲击能的复合能量，以16kHz-40kHz/s的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.

当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限，材料局部破碎去除。由于超声波加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加，减小加工力达40%-800%，广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。

六、铁氧体陶瓷加工技术优势

1、加工范围广；

a．可加工淬硬钢、不锈钢、钛合金、硬质合金、镍基合金等传统切削难加工的金属、非金属材料；特别是一些不导电的非金属材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅（SicC）及各种半导体等。

b．适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；

c．适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

2、切削力小、切削功率消耗低；

由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小。

3、工件加工精度高、表面粗糙度低；

可获得较高的加工精度（尺寸精度可达0.005～0.02mm）和较低的表面粗糙度(Ra值为0.05～0.2微米)，被加工表面无残余应力、烧伤等现象，也适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。

4、易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等；

5、工具可用较软的材料做成较复杂的形状；

6、超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便。