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超声波加工铁氧体陶瓷
来源: | 作者:industrial-106 | 发布时间: 41天前 | 30 次浏览 | 分享到:
高束能(山东)纳米科技有限公司咨询电话:0531-85893796,17865193999.公司以超声波加工技术为核心,核心装备有:超声波机床、超声波刀柄、超声波主轴、超声波刀架、超声波光整设备、超声波去应力仪等。为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位及企业缔造超声波加工系列产品,并提供完善加工解决方案;
超声波加工是传统切削加工刀具旋转运动基础上,叠加每秒16kHz-40kHz高频率、大能量、聚焦性能强的超声波(纵向/纵扭/纵摆/椭圆)振动复合加工,以获得更好性能的先进超声波加工方法,超声波加工的引入使工具与工件之间的时-空关系、接触状态和作用机制发生变化,从而改变了加工机理;减少工具与工件的接触时间、降低摩擦力、减小切削力,降低切削热,减少刀具磨损、提高材料去除率、改善加工精度和实现材料表面完整性。

一、铁氧体陶瓷加工行业应用:
    铁氧体陶瓷是一种复合氧化物陶瓷,根据外加磁场和磁化情况不同,分为钜磁铁氧体、压磁铁氧体、软磁铁氧体、旋磁铁氧体、压磁铁氧体五类,被称作“磁性陶瓷”。

用途较广、数量较大、品种较多、产值较高的一种铁氧体材料,用于半导体行业,同时也有些被用在军工部件上,比如雷达、空间技术、通讯技术、传感器、变压器、继电器、电磁铁等电感元件、滤波器磁芯、变压器磁芯、天线磁芯、偏转磁芯以及磁带录音和录象磁头、多路通讯等的记录磁头的磁芯等。

二、铁氧体陶瓷加工技术难点

铁氧体陶瓷加工主要存在的难点有:加工效率低、易崩边等,需要有非常专业的加工工艺,超声波加工可满足各种外形的铁氧体构件加工。

三、铁氧体陶瓷加工应用介绍:

由于超声波加工具有许多独特的特点,因而扩大了切削加工的范围。例如,对于难切削的材料铁氧体陶瓷不锈钢、淬硬钢、钛合金、硬质合金、玻璃、碳化硅等都能加工;能加工易变形的细长杆,小径深孔和薄壁零件;对要求精度及光洁度高且不生成毛刺的零件,可用超声波加工方法;对于一些形状复杂、要求精度高而又不宜用其他方法加工的零件,强化了原加工过程,使加工的速度明显提高,加工质量也得到不同程度的改善,实现了低耗高效的目标。

高束能(山东)纳米科技有限公司以超声波加工技术为核心,主要产品有:超声波机床、超声波刀柄、超声波切削设备、超声波光整强化设备、超声波镜面抛光设备、超声波冲击去应力设备等,专业为为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位及企业缔造超声波加工系列产品,并提供完善镜面加工解决方案;

四、铁氧体陶瓷加工技术介绍   

超声波加工是在传统切削加工的工具与工件相对运动的基础上,在工具或工件上施加超声波振动,通过工具对工件材料的机械和超声波复合作用,以获得更好加工性能的先进加工方法。超声波振动的引入使工具与工件之间的时-空关系、接触状态和作用机制发生变化,从而改变了加工机理。超声波振动的引入,可降低工具与工件之间的摩擦力,减少工具与工件的接触时间,从而有效提高材料去除率,减小切削力,降低切削热,减少刀具磨损,改善加工精度和质量。

五、铁氧体陶瓷加工技术原理:

利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/s的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.

当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。

六、铁氧体陶瓷加工技术优势

1、加工范围广

a.可加工淬硬钢、不锈钢、钛合金、硬质合金镍基合金等传统切削难加工的金属、非金属材料;特别是一些不导电的非金属材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)及各种半导体等

b.适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工;

c.适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

2、切削力小、切削功率消耗低;

由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削应力、切削热更小。

3、工件加工精度高、表面粗糙度低;

可获得较高的加工精度(尺寸精度可达0.005~0.02mm)和较低的表面粗糙度(Ra值为0.05~0.2微米),被加工表面无残余应力、烧伤等现象,也适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。

4、易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等;

5、工具可用较软的材料做成较复杂的形状;

6、超声波加工设备结构一般比较简单,操作维修方便。




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