一、碳化硅加工行业应用：

随着科技的飞速发展，新型材料碳化硅，具备刚性高、热稳定好、质量轻等，一系列优良性能，因此碳化硅材料是材料发展中最为迅速的一支新军，已应用于汽车、机械、宇航、化工、石油等许多工业领域的发动机燃烧部件、火箭喷嘴、燃汽轮机发、动机叶片、浇注金属的浇口、热电偶套管高温下的热交换材料、核燃料的包封材料等，特别飞机、高铁、汽车领域中碳化硅刹车盘应用极为广泛。

二、碳化硅加工行业壁垒：

碳化硅SiC材料具有高硬度、高强度等特点，碳化硅SiC还具有很强的各向异性，导热性差，加工过程中不允许加冷却液等特点，采用传统的车、钻、铣和磨加工工艺存在加工表面质量差、工具磨损严重、加工效率低等问题。针对碳化硅SiC难加工复杂曲面零件的高效精密加工，特种复合加工新技术与装备具有重要意义,超声波加工碳化硅SiC优势挺强。

三、超声波加工碳化硅基理：

超声波加工是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量，以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的高频脉冲，带动刀具振动切削.由于超声波加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加，切削力减小40%到800%，特别适用于碳化硅SiC、玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅（SicC）、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。超声波加工碳化硅SiC具备光洁度好、精度高的特点。由于去除加工碳化硅SiC材料是依靠磨料瞬时局部的冲击作用，故工具对加工碳化硅SiC材料的宏观切削力小，切削热小，不会引起变形及表面烧伤，达到更好的光洁度和加工精度。也特别适合加工不能承受较大机械应力的薄壁、窄缝、低刚度的零件。

四、超声波加工碳化硅应用：

超声波加工碳化硅SiC的极限切削力是保证磨、钻工艺的首要条件，为碳化硅SiC材料加工提供高效、高质的解决方案。超声波加工碳化硅SiC具备：易于微小孔加工与抛光。相较于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具强度低，超声波加工频率高，可以每秒几万次以上的频次微量去除材料，减小刀具切削力，减少刀具损坏，保证加工效率，提升加工碳化硅SiC表面质量。超声波加工碳化硅SiC具备：无需改变机床结构。随着超声波加工技术不断发展，目前超声波加工系统可实现小型化、模块化设计，适用于不同类型加工机床，使用门槛低，可快速部署。

五、超声波加工碳化硅优势：

1、加工范围广；

a．可加工淬硬钢、不锈钢、钛合金、硬质合金、镍基合金等传统切削难加工的金属、非金属材料；特别是一些不导电的非金属材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅（SicC）及各种半导体等。

b．适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；

c．适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

2、切削力小、切削功率消耗低；由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小。

3、工件加工精度高、表面粗糙度低；可获得较高的加工精度（尺寸精度可达0.005～0.02mm）和较低的表面粗糙度(Ra值为0.05～0.2微米)，被加工表面无残余应力、烧伤等现象，也适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。

4、易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等；

5、工具可用较软的材料做成较复杂的形状；

6、超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便。

六、超声波加工更多产品应用：